Cấu tạo chi tiết

Vỏ máy & khung đỡ:
Được chế tạo từ gang đúc hoặc thép không gỉ inox 316L, có khả năng chịu lực cao, cách âm – chống rung hiệu quả. Trọng lượng máy từ 500–1.500 kg, đảm bảo độ ổn định tuyệt đối khi vận hành ở tốc độ và áp suất lớn.

Động cơ dẫn động:
Sử dụng động cơ 7,5–37 kW, trang bị motor servo hoặc biến tần Mitsubishi/Siemens giúp điều chỉnh tốc độ chính xác. Truyền động qua dây đai V – puli, kết hợp cơ cấu ly hợp linh hoạt, dễ dàng tháo lắp và bảo trì.

Khối bơm áp suất cao:
Gồm 3–5 piston nằm ngang đường kính Ø20–50 mm bằng thép tôi cứng, chịu nhiệt lên đến 85°C. Hệ thống tích hợp van một chiều và cụm điều chỉnh áp suất 0–1.500 bar, đảm bảo tạo áp lực ổn định cho quá trình đồng hóa.

Buồng/đầu đồng hóa:
Cấu hình 2–3 cấp rotor–stator kích thước Ø50–200 mm, khe hở chính xác 0,1–0,5 mm tạo lực cắt mạnh, phá vỡ hạt hiệu quả. Tích hợp hệ thống CIP tự động 100°C, giúp vệ sinh nhanh và đạt chuẩn vệ sinh công nghiệp.

Hệ thống điều khiển:
Vận hành thông qua PLC – HMI màn hình cảm ứng, kết hợp cảm biến áp suất và nhiệt độ giám sát liên tục. Tủ điều khiển đạt chuẩn IP65, có chức năng bảo vệ quá tải – quá nhiệt đảm bảo an toàn và độ bền cho toàn bộ thiết bị.

Động cơ chính: Cuộn dây đồng 100% công suất 1.200–1.400 W, 220V/50Hz, 6 cấp tốc độ biến thiên, rotor thép tôi cứng chống mòn, chổi than graphite tự bôi trơn.​

Hệ thống đánh bóng: Đai/cuộn mài Ø100–120 mm x 100 mm (grit 60–3.000), lớp lưới thép bảo vệ, trục chính Ø10–12 mm kết nối nhanh, hộp số giảm chấn rung.​

Tay cầm và an toàn: Tay cầm chữ D cao su nhám chống trượt, nút khóa công tắc, tay cầm phụ xoay 360°, lớp cao su bảo vệ chống va đập, trọng lượng 4,5–5 kg.​

Phụ kiện: Hộp đựng 10–20 đai mài dự phòng, chìa khóa tháo lắp, bánh xe dẫn hướng cho máy ống.

Vỏ ngoài & khung máy:
Được chế tạo từ nhôm đúc hoặc inox 316L chống ăn mòn, thiết kế tản nhiệt tự nhiên bằng dòng khí lưu thông. Motor sử dụng ren nối NPT 1/4–1/2 inch, trọng lượng 2–15 kg, cấu trúc chắc chắn hạn chế rung khi vận hành.

Rotor & cánh quạt/van quay:
Trang bị rotor nhôm/aluminum với 4–12 cánh cong định hình, khe hở chính xác 0,1–0,3 mm giúp tối ưu hiệu suất nén và giảm thất thoát khí. Cánh làm bằng PTFE chống mài mòn, trục quay bằng thép không gỉ Ø10–25 mm, đảm bảo độ bền và tuổi thọ cao.

Van phân phối & xi lanh:
Sử dụng van quay trượt 3–5 vị trí, phối hợp với xi lanh đôi hoặc bốn hành trình để điều hướng khí nén chính xác. Toàn bộ hệ thống có vòng đệm NBR/Viton chịu dầu và nhiệt tốt, kèm bộ lọc khí 5–40 micron ngăn bụi, nước và tạp chất.

Hệ thống bôi trơn & lọc khí:
Motor dùng cơ chế bôi trơn ít dầu (0,1–0,3 cc/giờ), đảm bảo vận hành êm và giảm ma sát. Khí đầu vào được lọc ở áp suất 0,01 MPa, tích hợp van một chiều chống dòng ngược, cùng khớp nối đàn hồi giảm chấn giúp máy hoạt động ổn định hơn.

Hệ thống điều khiển:
Điều khiển bằng van solenoid 5/2 hoặc 5/3, kết hợp PLC hoặc bộ điều áp làm việc trong dải 4–8 bar. Motor trang bị cảm biến tốc độ hiệu ứng Hall, giám sát và phản hồi tốc độ quay theo thời gian thực.

Vỏ ngoài & khung máy:
Tủ được chế tạo từ inox 304 dày 1–1,5 mm, phủ sơn tĩnh điện chống gỉ và chống bám bẩn. Kết cấu 3 lớp gồm:

• Lớp vỏ thép ngoài,

• Lớp bông thủy tinh cách nhiệt 50–80 mm,

• Lớp inox trong tiếp xúc thực phẩm.
  Cửa tủ sử dụng kính cường lực chịu nhiệt, giúp quan sát trực tiếp quá trình sấy.

Buồng sấy & hệ thống khay:
Dung tích buồng sấy từ 600–5.000 L, bố trí 8–128 khay tuỳ model. Khay làm bằng lưới inox đường kính 40–75 cm, cao 3 cm, lỗ thoáng Ø5–8 mm giúp thoát ẩm nhanh. Tủ có thể dùng khay xoay tự động hoặc khay tĩnh đảo thủ công tùy yêu cầu sản xuất.

Hệ thống gia nhiệt:
Trang bị điện trở inox 3–16 kW (4–8 hộp điện trở), kết hợp quạt ly tâm 0,5–2 kW tạo luồng gió đối lưu 1.500–3.000 m³/h. Hệ thống rãnh dẫn nhiệt bao quanh giúp phân bố nhiệt đồng đều, đảm bảo sản phẩm sấy khô đạt độ ẩm chuẩn.

Điều khiển & an toàn:
Tủ vận hành qua PLC – HMI cảm ứng, cho phép cài đặt hẹn giờ đến 99 giờ. Sử dụng cảm biến PT100 sai số ±1°C để kiểm soát nhiệt độ chính xác. Tích hợp khóa cửa từ tính, quạt hút khí thải và bánh xe di chuyển tiện lợi cho thao tác và bố trí trong xưởng.

Thông số kỹ thuật

• Năng suất: 50–2.000 L/giờ

• Áp suất làm việc: 30–70 MPa

• Tốc độ quay: 2.800–12.000 rpm

• Công suất: 1.200–1.400 W

• Tốc độ quay: 690–3.800 rpm

• Đường kính đai: Ø100–120 mm

• Công suất: 0,1–7 kW (1/8–10 HP)

• Tốc độ quay: 300–10.000 rpm

• Áp suất khí làm việc: 4–8 bar

• Năng suất: 10–500 kg/mẻ

• Nhiệt độ làm việc: 30–200°C

• Công suất gia nhiệt: 3–16 kW