---

Dây chuyền sản xuất

I. Giới thiệu về dâychuyền sản xuất

Dây chuyền sản xuất máy khuấy trộn là một hệ thống tự động hóa hoàn chỉnh, được tích hợp từ bồn khuấy tiêu chuẩn, động cơ sử dụng biến tần, các loại cánh khuấy chuyên dụng, cùng hệ thống gia nhiệt – làm lạnh và bộ điều khiển PLC thông minh. Toàn bộ cấu hình hoạt động nhịp nhàng để thực hiện quá trình khuấy trộn hóa chất, sơn, thực phẩm và mỹ phẩm theo mẻ hoặc liên tục, tạo ra sản phẩm đồng nhất, ổn định và đáp ứng đầy đủ tiêu chuẩn chất lượng cao như GMP.

II. Các dây chuyền sản xuất mà Mixtechachau cung cấp

Mixtech Á Châu (Công ty TNHH Thương mại Sản xuất Chế tạo Cơ khí Á Châu) là đơn vị uy tín chuyên cung cấp các dòng máy khuấy công nghiệp chất lượng cao. Sản phẩm được chế tạo từ inox bền bỉ, thiết kế đa dạng cánh khuấy phù hợp từng loại vật liệu và có thể tích hợp hệ thống gia nhiệt theo yêu cầu. Các dòng máy khuấy của Mixtech Á Châu đáp ứng hiệu quả nhu cầu sản xuất trong nhiều lĩnh vực như thực phẩm, hóa chất, mỹ phẩm và sơn, mang đến hiệu suất ổn định và độ bền vượt trội.

1. Dây Chuyền Sản Xuất Dầu Gội

Dây chuyền sản xuất dầu gội là một hệ thống tự động hóa khép kín, bao gồm máy trộn đồng hóa, bộ lọc tiệt trùng, máy chiết rót – đóng nắp và hệ thống dán nhãn hoàn chỉnh. Toàn bộ thiết bị được chế tạo từ inox 304/316 đạt chuẩn GMP, đảm bảo an toàn và vệ sinh trong quá trình sản xuất. Dây chuyền có khả năng pha chế chất hoạt động bề mặt (SLES, AES), chất dưỡng, vitamin, phụ gia và hương liệu, tạo ra sản phẩm dầu gội mịn, đồng nhất, bền màu và hoàn toàn không bị tách lớp.

 2. Dây chuyền sản xuất nước lau sàn

Dây chuyền sản xuất nước lau sàn là hệ thống tự động hóa khép kín, bao gồm bồn khuấy trộn hóa chất, bộ lọc tạp chất, máy chiết rót – đóng nắp và hệ thống dán nhãn thành phẩm. Toàn bộ thiết bị được chế tạo từ inox 304/316 chống ăn mòn, đảm bảo an toàn khi tiếp xúc với hóa chất tẩy rửa.

Dây chuyền được thiết kế để hòa tan chất hoạt động bề mặt (SLS, APG), hương liệu và các phụ gia khác, tạo ra dung dịch nước lau sàn đồng nhất, trong suốt, không lắng cặn và ổn định lâu dài. Hệ thống vận hành tự động giúp nâng cao năng suất, giảm chi phí nhân công và đảm bảo chất lượng sản phẩm theo tiêu chuẩn công nghiệp.

3. Dây Chuyền Sản Xuất Sữa Đậu Nành

Dây chuyền sản xuất sữa đậu nành là hệ thống tự động hóa khép kín, bao gồm các công đoạn ngâm rửa, nghiền xay, lọc tách bã, đồng hóa – tiệt trùng UHT và chiết rót – đóng gói thành phẩm. Toàn bộ thiết bị được chế tạo từ inox 304/316 đạt chuẩn vệ sinh thực phẩm, đảm bảo an toàn và hạn chế nhiễm khuẩn trong suốt quá trình sản xuất.

Hệ thống giúp xử lý đậu tương hiệu quả, tạo ra sữa đậu nành có độ mịn cao, cấu trúc ổn định, không bị tách lớp và giữ trọn hàm lượng protein cùng dưỡng chất tự nhiên. Dây chuyền vận hành hoàn toàn tự động giúp nâng cao năng suất, giảm nhân công và đảm bảo chất lượng đồng đều theo tiêu chuẩn công nghiệp.

4. Dây Chuyền Sản Xuất Sữa Hạt

Dây chuyền sản xuất sữa hạt là hệ thống tự động hóa khép kín, bao gồm các công đoạn rửa – ngâm, nghiền xay, lọc tách bã, đồng hóa – tiệt trùng và chiết rót – đóng gói thành phẩm. Toàn bộ thiết bị được chế tạo từ inox 304/316 đạt chuẩn vệ sinh thực phẩm, đảm bảo an toàn, hạn chế nhiễm khuẩn và giữ trọn hương vị tự nhiên của nguyên liệu.

Dây chuyền được thiết kế để chế biến đa dạng các loại hạt như hạt sen, hạt điều, hạnh nhân, óc chó… tạo ra sữa hạt có độ mịn cao, cấu trúc ổn định, không tách lớp và giàu dinh dưỡng. Hệ thống vận hành tự động giúp tối ưu năng suất, giảm nhân công và đảm bảo chất lượng đồng đều ở quy mô công nghiệp.

5. Dây chuyền sản xuất sơn

Dây chuyền sản xuất sơn là hệ thống tự động hóa khép kín, bao gồm bồn ủ muối, máy nghiền – phân tán tốc độ cao, bồn pha sơn, bộ lọc tạp chất và máy chiết rót – đóng gói thành phẩm. Toàn bộ thiết bị được chế tạo từ inox 304/316 chống ăn mòn, đảm bảo độ bền và an toàn khi làm việc với dung môi, phụ gia và nhựa sơn.

Hệ thống được thiết kế để trộn và phân tán bột màu, nhựa, dung môi và phụ gia, tạo ra các dòng sơn nước, sơn dầu, sơn PU có độ mịn cao, đồng nhất và hoàn toàn không lắng cặn. Dây chuyền vận hành tự động giúp tăng năng suất, kiểm soát chất lượng ổn định và đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn của ngành sơn công nghiệp.

6. Công nghệ chiết xuất tinh dầu

Công nghệ chiết xuất tinh dầu hiện nay chủ yếu áp dụng ba phương pháp tiên tiến gồm chưng cất hơi nước, chiết xuất bằng sóng siêu âm và chiết xuất CO₂ siêu tới hạn. Các kỹ thuật này giúp tách chọn lọc các hợp chất thơm dễ bay hơi từ nguyên liệu thực vật như sả, tràm trà, oải hương, bạc hà… mà không làm biến tính hay phân hủy các hoạt chất.

Đặc biệt, công nghệ CO₂ siêu tới hạn cho độ tinh khiết cao trên 98%, giữ trọn hương thơm tự nhiên và hoạt tính sinh học của tinh dầu. Đây là giải pháp hiện đại, an toàn và phù hợp cho ngành mỹ phẩm, dược phẩm và thực phẩm.

7.Công nghệ cô đặc 

Công nghệ cô đặc là quá trình tăng nồng độ chất tan trong dung dịch thông qua việc loại bỏ một phần dung môi — chủ yếu là nước — bằng các phương pháp như bay hơi nhiệt, cô đặc đông lạnh hoặc tách bằng màng lọc áp suất (RO, NF). Các kỹ thuật này giúp thu được dung dịch có độ đậm đặc cao, giữ lại tối đa hoạt chất và hương vị.

Công nghệ cô đặc được ứng dụng rộng rãi trong dược phẩm, thực phẩm và hóa chất để sản xuất siro, dịch chiết thảo dược đậm đặc, nước trái cây cô đặc, dịch đường… đồng thời tối ưu chi phí vận chuyển, bảo quản và nâng cao giá trị sản phẩm.

8. Công nghệ sản xuất bột màu

Công nghệ sản xuất bột màu công nghiệp hiện nay chủ yếu áp dụng hai nhóm phương pháp: tổng hợp hóa học và nghiền cơ học từ các nguyên liệu thô như oxit sắt, titanium dioxide (TiO₂), chromium oxide…

Quy trình giúp tạo ra bột màu có kích thước hạt siêu mịn 0,1–10 micron, độ phân tán cao, khả năng che phủ tốt và độ bền màu vượt trội. Các loại bột màu này được sử dụng rộng rãi trong ngành sơn, nhựa, cao su, mực in, gốm sứ và vật liệu xây dựng, đảm bảo sắc tố ổn định, không phai màu và an toàn trong môi trường sản xuất công nghiệp.

III. Giá dây chuyền sản xuất hiện nay là bao nhiêu

Mixtech Á Châu chuyên cung cấp đa dạng các thiết bị khuấy trộn với nhiều dung tích, đáp ứng linh hoạt mọi nhu cầu của khách hàng. Giá các thiết bị dao động từ vài triệu đồng đến vài chục, thậm chí vài trăm triệu đồng đối với các mẫu bồn khuấy gia công, thiết kế theo yêu cầu riêng. Dưới đây là bảng giá tham khảo của một số mẫu dây chuyền máy khuấy, bồn khuấy  cơ bản, phổ biến mà Mixtech Á Châu hiện đang cung cấp:

STT	Tên thiết bị	Giá Thành
1	Dây Chuyền Sản Xuất Dầu Gội	140.500.000 - 280.500.000
2	Dây Chuyền Sản Xuất Nước Lau Sàn	80.500.000 - 160.500.000
3	Dây Chuyền Sản Xuất Nước Rửa Chén	160.500.000 - 300.500.000
4	Dây Chuyền Sản Xuất Sữa Đậu Nành	70.500.000 -140.500.000
5	Dây Chuyền Sản Xuất Sữa Hạt	20.500.000 - 80.500.000
6	Dây chuyền sản xuất sơn	240.500.000 - 460.200 .000
7	Công nghệ chiết xuất tinh dầu	70.500.000 - 180.600.000
8	Công nghệ cô đặc	170.900.00 - 620.500.000
9	Công nghệ sản xuất bột màu	400.200.000 - 600.800.000

IV. Cấu tạo và thông số kỹ thuật của  day chuyền sản xuất

Cấu tạo chi tiết

Bồn khuấy:
Sử dụng inox 304 hoặc 316 với dung tích linh hoạt từ 50–10.000 L. Thiết kế dạng hình trụ, nắp hở hoặc kín chịu áp suất, có thể trang bị 2–3 lớp gia nhiệt hoặc cách thủy, chịu nhiệt lên đến 320°C, đảm bảo an toàn và hiệu suất truyền nhiệt tối ưu.

Hệ thống cánh khuấy:
Đa dạng theo từng ứng dụng, gồm cánh chân vịt (cho dung dịch loãng), turbine phân tán (cho khuấy phá vón), và mỏ neo (cho vật liệu đặc, độ nhớt cao). Trục khuấy inox Ø20–75 mm vận hành trong dải tốc độ 0–1.500 rpm, cho khả năng trộn đồng đều và ổn định.

Động cơ và hệ điều khiển:
Trang bị động cơ 1–75 HP (0,75–55 kW) kết hợp biến tần điều chỉnh tốc độ mượt mà. Hệ thống PLC thông minh tích hợp cảm biến nhiệt độ – áp suất, bơm định lượng hóa chất, cùng quy trình vệ sinh tự động CIP/SIP, đảm bảo an toàn – chuẩn xác – dễ vận hành.

Thông số kỹ thuật tiêu biểu

Các giá trị trên mang tính tham khảo, có thể tùy chỉnh theo yêu cầu thực tế về độ nhớt, mục đích khuấy và tiêu chuẩn kỹ thuật của từng ngành.

V. Ứng dụng của day chuyền sản xuất trong sản xuất

Dây chuyền sản xuất máy khuấy trộn được sử dụng rộng rãi trong các ngành hóa chất, sơn, thực phẩm, dược phẩm và mỹ phẩm. Hệ thống giúp tự động hóa toàn bộ quá trình trộn nguyên liệu theo mẻ hoặc liên tục, tạo ra sản phẩm đồng nhất, ổn định, giảm tối đa lao động thủ công và đáp ứng tiêu chuẩn GMP.

Ngành hóa chất và sơn

• Pha chế dung dịch axit/bazơ, trộn phụ gia và hoạt chất.

• Khuấy trộn bột màu với nhựa để tạo sơn nước, sơn dầu, PU.

• Ứng dụng trong xử lý nước thải công suất lớn.

• Tối ưu hóa quy trình sản xuất keo dán, mực in; hạn chế lắng cặn, cải thiện độ mịn.

Ngành thực phẩm và mỹ phẩm

• Khuấy trộn siro, nước sốt, sữa hạt, kem dưỡng, gel, dung dịch thực phẩm.

• Nhũ hóa serum, lotion, kem với độ đồng nhất cao, đạt tiêu chuẩn an toàn GMP.

• Sản xuất các loại gia vị, nước chấm ở quy mô công nghiệp với độ ổn định cao.

Ngành dược phẩm và phân bón

• Nhũ hóa thuốc lỏng, chế phẩm dược, vaccine.

• Trộn phân bón NPK dạng lỏng, phân bón vi sinh đồng đều, không tách lớp.

Lợi ích mang lại

• Tăng năng suất 5–10 lần so với khuấy thủ công.

• Giảm lãng phí 20–30%, tiết kiệm nguyên liệu và thời gian.

• Tự động hóa hoàn toàn, PLC giám sát liên tục 24/7, ổn định và an toàn.

VI. Tiêu chí chọn day chuyền sản xuất phù hợp với doanh nghiệp của bạn

1. Đặc tính nguyên liệu

• Xác định độ nhớt chính xác:

  • Loãng < 1.000 cps: dùng cánh chân vịt để tạo dòng chảy mạnh.

  • Đặc > 10.000 cps: ưu tiên cánh turbine hoặc mỏ neo để phá vón và trộn đồng nhất.

• Tính ăn mòn: nguyên liệu axit mạnh hoặc dung môi đặc biệt nên sử dụng inox 316L.

• Nhiệt độ yêu cầu: chọn bồn 2–3 lớp có gia nhiệt hoặc làm lạnh để kiểm soát nhiệt ổn định.

• Dung tích bồn linh hoạt 50–10.000 L phù hợp mọi quy mô sản xuất.

2. Công suất và hiệu suất

• Chọn động cơ từ 1–75 HP (0,75–55 kW) kết hợp biến tần điều chỉnh 0–1.500 rpm.

• Tốc độ cao giúp phân tán bột màu, phụ gia hiệu quả; lực cắt mạnh tạo độ mịn đồng nhất.

• Luôn tính dự phòng 20–30% tải để vận hành bền bỉ và kéo dài tuổi thọ máy.

• Tự động hóa PLC, cảm biến nhiệt – áp – mức giúp giảm nhân công từ 50–70%.

3. Vật liệu và an toàn

• Toàn bộ bồn và trục khuấy sử dụng inox 304/316 đạt chuẩn GMP, chống ăn mòn và dễ vệ sinh.

• Với nguyên liệu dễ cháy, cần trang bị tiêu chuẩn ATEX phòng nổ cho động cơ và tủ điện.

• Hệ thống vệ sinh tự động CIP/SIP giúp nâng cao an toàn và tiết kiệm chi phí bảo trì.

• Khung nâng hạ thủy lực và tủ điện IP65 chống bụi, hơi ẩm, vận hành ổn định trong môi trường công nghiệp.

4. Nhà cung cấp và chi phí đầu tư

• Ưu tiên đơn vị có kinh nghiệm trên 10 năm, chính sách bảo hành 12–24 tháng và hỗ trợ lắp đặt – nghiệm thu DQ/IQ/OQ/PQ.

• Nên đánh giá chi phí vòng đời (LCC) gồm điện năng, bảo trì, thay thế linh kiện — thay vì chỉ nhìn vào giá mua ban đầu.

• Khuyến khích test thử nguyên liệu thực tế để đánh giá hiệu quả khuấy trước khi đầu tư.

VII. Mixtechachau - Chuyên bán day chuyền sản xuất với giá rẻ, uy tín

Mixtech Á Châu – Chuyên cung cấp dây chuyền sản xuất khuấy trộn chất lượng cao, giá tốt – uy tín hàng đầu

Mixtech Á Châu là đơn vị hàng đầu trong lĩnh vực thiết kế, chế tạo và cung cấp dây chuyền sản xuất máy khuấy trộn phục vụ các ngành: hóa chất, sơn, thực phẩm, mỹ phẩm, dược phẩm và phân bón. Với hơn 10 năm kinh nghiệm, chúng tôi mang đến giải pháp toàn diện từ bồn khuấy, máy khuấy, hệ thống gia nhiệt – làm lạnh, cánh khuấy chuyên dụng cho đến tủ điện, PLC và dây chuyền tự động hóa đồng bộ.

Chúng tôi tự hào cung cấp sản phẩm với mức giá cạnh tranh nhưng vẫn đảm bảo chất lượng vượt trội, phù hợp mọi quy mô sản xuất, từ cơ sở nhỏ đến nhà máy công nghiệp lớn.

Điểm mạnh của Mixtech Á Châu

1. Thiết kế theo yêu cầu – Tối ưu cho từng ngành

• Tư vấn cấu hình dựa trên độ nhớt, dung môi, nhiệt độ và mục tiêu sản xuất.

• Tùy chỉnh dung tích 50–10.000 L, lựa chọn inox 304/316/316L đạt chuẩn GMP.

• Cung cấp đầy đủ hệ thống cánh khuấy: chân vịt, turbine, mỏ neo, phân tán cao tốc.

2. Công nghệ tiên tiến – Độ bền vượt trội

• Động cơ 1–75 HP kết hợp biến tần, kiểm soát tốc độ chính xác 0–1.500 rpm.

• Tủ điện điều khiển PLC, cảm biến nhiệt/áp/mức giúp vận hành an toàn – tự động hóa tối đa.

• Tích hợp CIP/SIP, khung nâng hạ thủy lực, thiết kế chống rung và cách nhiệt 2–3 lớp.

3. Quy trình sản xuất chuyên nghiệp

• Gia công bằng máy CNC – Hàn TIG/MIG tiêu chuẩn công nghiệp.

• Quy trình kiểm tra chất lượng 5 bước trước khi xuất xưởng.

• Lắp đặt, chạy thử, đào tạo vận hành tại nhà máy khách hàng.

Chính sách bán hàng mang lại giá trị thực

• Giá tốt nhất phân khúc, tối ưu theo ngân sách và nhu cầu thực tế.

• Bảo hành 12–24 tháng, bảo trì định kỳ, hỗ trợ kỹ thuật 24/7.

• Cung cấp đầy đủ hồ sơ: CO, CQ, bản vẽ 2D/3D, DQ–IQ–OQ–PQ, đáp ứng thẩm định GMP và ISO.

• Hỗ trợ khách hàng test nguyên liệu miễn phí, lựa chọn cấu hình tối ưu trước khi đầu tư.

Cam kết của Mixtech Á Châu

Chúng tôi không chỉ bán thiết bị — chúng tôi mang đến giải pháp sản xuất hiệu quả, an toàn và tiết kiệm lâu dài cho doanh nghiệp.
Nhờ vào chất lượng ổn định, thời gian giao hàng nhanh, chế độ bảo hành rõ ràng và đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm, Mixtech Á Châu đã đồng hành cùng hàng trăm nhà máy lớn nhỏ trên toàn quốc.

Mọi thông tin chi tiết tư vấn và báo giá về sản phẩm vui lòng liên hệ trực tiếp:

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI SẢN XUẤT CHẾ TẠO CƠ KHÍ Á CHÂU

Địa chỉ :  Lô I.9/1, Đường số 5, Khu công nghiệp Vĩnh Lộc, P. Bình Tân,TP.HCM

Hotline/zalo: 0933.338.390 

Email: nvkd.achau@gmail.com