24
Th5
Th5
Cấu tạo bồn khuấy hóa chất
Bồn khuấy hóa chất là thiết bị không thể thiếu trong nhiều ngành công nghiệp như hóa chất, dược phẩm, thực phẩm, xử lý nước… Chức năng chính của nó là trộn đều các loại hóa chất, dung dịch nhằm tạo ra sản phẩm đồng nhất hoặc thúc đẩy quá trình phản ứng. Để hiểu rõ hơn về vai trò quan trọng này, chúng ta hãy cùng tìm hiểu cấu tạo bồn khuấy hóa chất chi tiết từ các bộ phận chính đến vật liệu chuyên dụng. Cấu tạo bồn khuấy hóa chất
1. Thân Bồn (Vessel Body)
Thân bồn là bộ phận chứa đựng chính của hóa chất và dung dịch. Nó thường được thiết kế hình trụ, có thể có đáy côn, đáy bằng hoặc đáy elip tùy thuộc vào ứng dụng cụ thể và yêu cầu về xả liệu.
- Vật liệu chế tạo: Vật liệu thân bồn đóng vai trò cực kỳ quan trọng, cần đảm bảo khả năng chống ăn mòn cao với các loại hóa chất. Các vật liệu phổ biến bao gồm:
- Inox (thép không gỉ): SUS 304, SUS 316, SUS 316L là những lựa chọn hàng đầu nhờ khả năng chống ăn mòn, dễ vệ sinh và độ bền cao. SUS 316L đặc biệt được ưa chuộng cho các ứng dụng yêu cầu độ tinh khiết cao hoặc hóa chất có tính ăn mòn mạnh. Cấu tạo bồn khuấy hóa chất
- Thép carbon (Carbon Steel): Thường được sử dụng cho các hóa chất ít ăn mòn hơn hoặc có thể được lót bên trong bằng vật liệu chống ăn mòn.
- Nhựa (Composite/FRP): Phù hợp cho một số loại hóa chất đặc biệt hoặc khi cần bồn có trọng lượng nhẹ.
- Thiết kế thành bồn: Có thể là bồn một lớp, bồn hai lớp (có áo gia nhiệt/làm mát) hoặc bồn ba lớp (có lớp cách nhiệt).
- Bồn một lớp: Đơn giản, dùng cho các ứng dụng không yêu cầu kiểm soát nhiệt độ.
- Bồn hai lớp (Jacketed Tank): Có một lớp vỏ ngoài tạo không gian để lưu thông chất lản nhiệt (nước nóng, hơi nước, dầu tải nhiệt) hoặc chất làm mát (nước lạnh, glycol), giúp kiểm soát nhiệt độ dung dịch bên trong. Cấu tạo bồn khuấy hóa chất
- Bồn ba lớp: Bổ sung thêm một lớp cách nhiệt bên ngoài lớp áo gia nhiệt/làm mát để duy trì nhiệt độ ổn định và tiết kiệm năng lượng.
2. Hệ Thống Cánh Khuấy (Agitator System)
Hệ thống cánh khuấy là “trái tim” của bồn khuấy, chịu trách nhiệm chính trong việc trộn đều hóa chất. Nó bao gồm động cơ, trục khuấy và cánh khuấy.
- Động cơ khuấy (Motor): Cung cấp năng lượng cho quá trình khuấy. Động cơ thường là loại động cơ điện, có thể điều chỉnh tốc độ (biến tần) để phù hợp với từng loại hóa chất và yêu cầu khuấy. Cần đảm bảo động cơ có công suất phù hợp và khả năng chống cháy nổ nếu làm việc trong môi trường dễ bắt lửa.
- Trục khuấy (Shaft): Truyền chuyển động từ động cơ xuống cánh khuấy. Trục khuấy phải được làm từ vật liệu chống ăn mòn (thường là inox tương tự thân bồn) và đủ độ cứng vững để không bị rung lắc trong quá trình vận hành.
- Cánh khuấy (Impeller/Blade): Là bộ phận tiếp xúc trực tiếp với hóa chất và thực hiện chức năng khuấy trộn. Có nhiều loại cánh khuấy khác nhau, mỗi loại phù hợp với một mục đích khuấy và độ nhớt của dung dịch:
- Cánh khuấy chân vịt (Propeller): Tạo dòng chảy dọc mạnh, phù hợp cho dung dịch có độ nhớt thấp và cần khuấy nhanh.
- Cánh khuấy mái chèo (Paddle): Tạo dòng chảy ngang, thích hợp cho dung dịch có độ nhớt trung bình, khuấy nhẹ nhàng.
- Cánh khuấy tuabin (Turbine): Có nhiều dạng (cánh phẳng, cánh nghiêng), tạo dòng chảy hướng tâm hoặc hướng trục, phù hợp cho dung dịch có độ nhớt cao, cần cắt hoặc phân tán.
- Cánh khuấy mỏ neo (Anchor): Sát thành bồn, dùng để vét và trộn các dung dịch có độ nhớt rất cao, tránh lắng cặn.
- Cánh khuấy răng cưa (Sawtooth/Cowles): Thường dùng cho các ứng dụng cần phân tán, nghiền nhỏ vật liệu hoặc tạo nhũ tương.
3. Hệ Thống Phớt Làm Kín (Sealing System)
Để ngăn chặn hóa chất rò rỉ ra ngoài và bảo vệ môi trường, hệ thống phớt làm kín là rất quan trọng. Có hai loại phớt phổ biến:
- Phớt cơ khí (Mechanical Seal): Phổ biến nhất, hiệu quả cao trong việc ngăn chặn rò rỉ, đặc biệt với các hóa chất độc hại hoặc dễ bay hơi. Phớt cơ khí được thiết kế với các vòng đệm quay và tĩnh tiếp xúc với nhau, tạo ra một lớp màng chất lỏng mỏng để làm kín.
- Phớt tết (Gland Packing): Đơn giản hơn, thường dùng cho các ứng dụng ít yêu cầu về độ kín tuyệt đối hoặc hóa chất không quá nguy hiểm. Tuy nhiên, nó cần được siết chặt định kỳ và có thể có một lượng rò rỉ nhỏ. Cấu tạo bồn khuấy hóa chất
4. Cổ Bồn và Các Cửa Kết Nối (Nozzles and Connections)
- Cổ bồn (Manhole/Handhole): Cửa lớn để công nhân có thể vào bên trong bồn để vệ sinh, bảo trì hoặc kiểm tra.
- Cửa cấp liệu: Để đưa hóa chất, nguyên liệu vào bồn.
- Cửa xả liệu: Để lấy sản phẩm ra sau khi khuấy trộn.
- Cửa lắp cảm biến: Dành cho các thiết bị đo lường như cảm biến nhiệt độ, cảm biến áp suất, cảm biến mức.
- Cửa thông hơi: Để cân bằng áp suất bên trong bồn với môi trường bên ngoài, tránh hiện tượng hút chân không hoặc tăng áp suất quá mức.
5. Hệ Thống Điều Khiển (Control System)
Một bồn khuấy hiện đại thường đi kèm với hệ thống điều khiển để tự động hóa quá trình vận hành:
- Tủ điều khiển: Chứa các thiết bị điện như biến tần, PLC, relay, aptomat…
- Cảm biến: Đo lường nhiệt độ, áp suất, mức chất lỏng, tốc độ khuấy…
- Màn hình HMI: Giao diện người máy để người vận hành có thể giám sát và điều chỉnh các thông số.
Kết Luận
Hiểu rõ cấu tạo bồn khuấy hóa chất là điều kiện tiên quyết để lựa chọn, lắp đặt và vận hành thiết bị một cách hiệu quả và an toàn. Mỗi bộ phận đều đóng vai trò quan trọng, từ việc chọn vật liệu phù hợp để chống ăn mòn, thiết kế cánh khuấy tối ưu cho từng loại dung dịch, đến hệ thống làm kín và điều khiển hiện đại. Việc đầu tư vào một bồn khuấy chất lượng cao, được thiết kế và chế tạo bởi đơn vị uy tín sẽ đảm bảo năng suất, an toàn và tuổi thọ lâu dài cho quy trình sản xuất của bạn.
Mọi thông tin chi tiết về sản phẩm vui lòng liên hệ trực tiếp với chúng tôi:
CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI SẢN XUẤT CHẾ TẠO CƠ KHÍ Á CHÂU
Địa chỉ : Lô I.9/1 Đường số 5, KCN Vĩnh Lộc, Phường Bình Hưng Hoà B, Q. Bình Tân, TPHCM
Hotline: 090 9792 905 Mr Thạch
Email: ngocthach.achau@gmail.com
